预防钢结构网架结构部件腐蚀，可从合理设计、表面处理、涂层防护、控制环境因素等方面着手，具体措施如下：

一、合理设计

避免积水：设计时应确保网架结构有适当的坡度和排水系统，使雨水能顺利排走，减少积水对构件的侵蚀。例如，对于屋面网架，排水坡度一般不小于 5%，以保证雨水及时流向排水口。

便于维护：设计网架结构时要考虑到日后维护的便利性，预留足够的通道和空间，方便维护人员进行检查、涂装等工作。如设置检修通道、操作平台等，且通道宽度不宜小于 0.8m。

防止缝隙腐蚀：尽量减少构件之间的缝隙和死角，避免形成易于积聚腐蚀介质的环境。对于不可避免的缝隙，可采用密封胶等进行密封处理。

二、表面处理

除锈处理：在涂装前，必须对钢结构表面进行彻底的除锈处理。常用的除锈方法有喷砂、抛丸等机械除锈法，以及酸洗、磷化等化学除锈法。例如，采用喷砂除锈时，要将钢材表面的氧化皮、铁锈等杂质清除干净，使钢材表面达到 Sa2.5 级或更高的除锈等级，即钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

除油处理：钢结构表面的油污会影响涂层的附着力，因此需要进行除油处理。可采用有机溶剂（如汽油、煤油等）或碱性溶液进行清洗，确保钢材表面无油污残留。

三、涂层防护

选择合适的涂料：根据钢结构网架的使用环境、腐蚀介质等因素，选择具有良好防腐性能的涂料。例如，在工业环境中，可选用环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等；在海洋环境中，可选用氯化橡胶涂料、有机硅涂料等。同时，要考虑涂料的配套性，底漆、中间漆和面漆之间应具有良好的相容性和附着力。

控制涂装质量：严格按照涂料的施工要求进行涂装，控制涂装的温度、湿度、厚度等参数。一般来说，涂装温度应在 5℃ - 35℃之间，相对湿度不超过 80%。涂层的厚度应符合设计要求，通常底漆厚度为 50 - 80μm，中间漆厚度为 80 - 150μm，面漆厚度为 30 - 50μm。

定期检查与维护涂层：定期检查涂层的完好情况，如发现涂层有脱落、起皮、褪色等现象，应及时进行修补或重新涂装。对于局部损坏的涂层，可采用手工刷涂或喷涂的方法进行修补；对于大面积损坏的涂层，则需要对整个构件进行重新涂装。

四、控制环境因素

控制湿度：尽量将钢结构网架所处环境的湿度控制在合适范围内，一般相对湿度不宜超过 60%。可通过安装通风设备、除湿设备等，降低室内或局部空间的湿度，减少钢材表面形成水膜的可能性。

隔离腐蚀介质：对于处于有腐蚀性介质环境中的钢结构网架，可采取隔离措施，如设置防护层、采用耐腐蚀材料制作防护板等，将钢结构与腐蚀介质隔离开来，防止腐蚀介质与钢材直接接触。

五、定期维护与检测

定期检查：制定定期检查计划，对钢结构网架的结构部件进行全面检查，及时发现潜在的腐蚀问题。检查内容包括涂层的完整性、构件表面的腐蚀迹象、连接部位的腐蚀情况等。

及时修复：对于检查中发现的轻微腐蚀部位，应及时进行修复，如进行局部除锈、补漆等处理；对于腐蚀较为严重的构件，应根据实际情况进行更换，以确保钢结构网架的安全性和耐久性。